Забезпечення енергетичної безпеки України багато в чому залежить від ефективного управління паливно-енергетичним комплексом. З огляду на це нагальним питанням політики нашої держави є сьогодні відродження паливно-енергетичного комплексу країни й врахування загальних тенденцій розвитку паливно-енергетичних комплексів у державах світу при формуванні нової системи ресурсного забезпечення енергетики країни з мінімізацією і диверсифікацією закордонних поставок палива. Активізація процесів забезпечення власними енергоресурсами сприяє не тільки енергобезпеці й енергоефективності країни, а й енергозбереженню та екологічній гармонізації розвитку суспільного виробництва, що обумовлює актуальність дослідження окреслених питань, проблем і перспектив відродження паливно енергетичного комплексу України.

Економіко-організаційні питання розвитку паливно-енергетичного комплексу України, оптимізації енергозберігаючої політики, формування реальних паливно-енергетичних балансів на рівні держави, а також окремих регіонів, галузей розглядалися в дослідженнях вітчизняних та зарубіжних учених. Аналіз останніх розробок, присвячених проблемам розвитку паливно-енергетичного комплексу, забезпечення енергетичної безпеки країни свідчить, що однією з невирішених частин загальної проблеми є удосконалення організаційно-економічного механізму управління ресурсним забезпеченням енергетичної безпеки України, його ланок і елементів на основі виявлення передумов відродження паливно-енергетичного комплексу країни й обґрунтування напрямків його розвитку.

Важливою складовою енергетичного комплексу є електроенергетика, без якої неможливо уявити роботу будь-якого підприємства.

Задачею дипломного проекту є створення економічного, безпечного і надійного електропостачання металообробного цеху ВАТ «Завод ім. Фрунзе» з використанням сучасного устаткування.

1 СИЛОВЕ УСТАТКУВАННЯ

1.1 Характеристика цеху з визначенням категорії пожежно- і вибухонебезпечності

1.1.1 ВАТ «Завод ім. Фрунзе» виробляє перфорований лист для будівництва та дизайну, комплектуючі деталі для механізмів і обладнання різної складності, нестандартні корпусні металоконструкції, складні профілі високої точності, полотна ґратчасті для сільскогосподарських машин, сітки металеві для сантехніки, секції огородження, контейнери для сміття, металеві меблі тощо.

Левову долю у виробництві складає металообробка листового прокату. У дипломному проекті розглядаються інструментальна та ремонтно-механічна ділянки металообробного цеху. До складу інструментальної ділянки входять координатне відділення, відділення електроерозійної обробки, слюсарне та термічне відділення і лабораторія, які забезпечують виробництво якісним інструментом для виконання технологічних операцій.

Ремонтно-механічна ділянка укомплектована металорізальними верстатами різних груп: фрезерними, токарними, шліфувальними, свердлильними. Тут також встановлені преси гідравлічні та кривошипні. Перевезення вантажів здійснюють крани електричні та наземний електротранспорт.

Технологічне обладнання металообробного цеху, яке розглядається у дипломному проекті, розташоване на площі 1584 м2. Перелік технологічного устаткування приведений у таблиці 1.1 пояснювальної записки.

Виробничі процеси на ділянках належать до категорії «Д» і «Г» відповідно ОНТП 24-86, за ПУЕ - не категоруються, що дає підставу для вибору електроустаткування в цеху у загальнопромисловому виконанні.

Припливні і витяжні вентиляційні установки, що обслуговують виробництво, подають свіже повітря у робочі приміщення та видаляють пил від виконання шліфувальних і заточувальних операцій. Важливе значення для якісного виконання робіт має освітлення робочої зони, тому у цеху природне освітлення через віконні отвори доповнюється штучним – загальним та місцевим. Загальне штучне освітлення виконане за допомогою люмінесцентних ламп, місцеве на окремих робочих місцях - за допомогою ламп розжарювання.

За ступенем небезпеки ураження електричним струмом приміщення цеху відносяться до категорії особливо небезпечних із-за наявності струмопровідного пилу, струмопровідної підлоги та можливості одночасного доторкання людини до металоконструкцій, що поєднані з землею, та до корпусів електроустаткування, які випадково опинилися під напругою.

Переміщення вантажів на слюсарній дільниці та у термічному відділенні здійснюють крани опорні електричні, а на інструментальному та ремонтно-механічному ділянках – наземний електротранспорт – електрокари.

Таблиця 1.1 – Перелік технологічного устаткування

Позиц. познач.	Найменування устаткування	Рвст, кВт	Кількість, шт			Прим.
	Інструментальна ділянка
	Координатне відділення
30	Верстат оброблювальний VE7/50HE	31,0	1
31	Верстат оброблювальний VE4	20,0	1
32	Верстат координатно-розточувальний A450	7,5	1
33	Верстат заточувальний настільний	1,6	1
34,35	Верстат координатно-розточувальний MP3K	4,0	2
36	Кран опорний електричний Q = 1,0 Tc	3,2	1
	Відділення електроерозійної обробки
98	Верстат електроерозійний	15,0	1
99	Дистилятор	4,8	1
100	Верстат електроерозійний	21,0	1
	Механічна ділянка
41	Пила ножовочна 8Б72К	1,7	1
43,44	Верстат поперечно-стругальний 7Д36	9,0	2
45	Верстат довбальний 7417	4,0	1
46	Правильно-відрізаний автомат	2,8	1
47	Прес ексцентриковий кривошипний	3,0	1
51	Верстат поздовжньо-стругальний 7Ф210	84,0	1
52	Барабан галтувальний	1,8	1
55	Верстат горизонтально-фрезерний 6Р82Ш	12,0	1
56	Верстат універсально-фрезерний F400	15,0	1
57	Верстат універсально-фрезерний F315Е	14,0	1
60,61	Верстат токарно-гвинторізний 16Б16КП	13,4	2
62	Верстат токарно-гвинторізний 1К62	12,6	1
72	Верстат плоскошліфувальний 3Д725	410	1
137	Стенд випробування абразивного інструменту	20,0	1
48	Верстат згинальний	3,0	1
	Ремонтна ділянка
1	Верстат плоскошліфувальний ПШ-1	30,0			1
2	Верстат вертикально-фрезерний F400	15,0			1
3	Верстат поперечно-стругальний 7M36	7,5			1
4	Верстат зубофрезерний 5К32A	13,5			1
5	Верстат зубодовбальний 5M150П	26,0			1
9,10	Верстат токарно-гвинторізний 16К20П	25,7			2
11	Ножиці	3,0			1
12	Верстат відрізний	2,82			1
13	Верстат вертикально-свердлильний 2М125	2,32			1
14	Машина згинальна	3,5			1
15	Прес гідравлічний	4,0			1
16	Верстат радіально-свердлильний 2Л53У	3,0			1
40	Верстат радіально-свердлильний 2М55	8,0			1
42	Верстат фрезерно-відрізний 8Б66	7,0			1
70	Верстат круглошліфувальний А11/0-350	6,0			1
71	Верстат плоскошліфувальний 3Л722Д	30,0			1
73	Верстат внутрішньо шліфувальний 3А227П	7,0			1
76	Верстат шліфувальний 3М182	11,0			1
77	Верстат шліфувальний 3Е180	5,0			1
	Слюсарне відділення
101	Верстат заточувальний	1,6			1
102	Верстат вертикально-свердлильний	2,32			1
103	Верстат універсально-фрезерний	3,12			1
104	Прес гідравлічний	2,0			1
105-111	Верстат настольно-свердлильний	2,8			7
113	Кран опорний електричний Q = 1 Tc	3,2			1
	Термічне відділення
115	Електропіч камерна СНО-6х12х4/10	58,0			1
116	Електропіч камерна КН155	27,0			1
117	Електропіч камерна СНО-2х4х2/12,5	5,0			1
118	Електропіч шахтна ПН31	27,0			1
119	Електропіч шахтна СНОЛ	5,0			1
120	Прес гідравлічний	4,0			1
124	Точило настольне	1,0		1
125	Кран опорний Q = 1 Tc	3,2		1
	Заточувальне відділення
90	Напівавтомат для заточування дискових пил	2,0		1
91	Верстат універсальний заточувальний	1,6		1
92	Верстат заточувальний	2,0		1
93,94	Верстат точильно-шліфувальний 3К634	3,0		2
95	Верстат заточувальний для алмазного заточування	1,6		1
	Шліфувальне відділення
78	Пристосування для шліфування	1,6		1
79	Верстат плоско-шліфувальний 3Д711ВФ1	7,0		1
80	Верстат плоско-шліфувальний 3Г71	7,0		1
81	Верстат заточувальний	1,6		1
82	Верстат оптико-шліфувальний 395М	3,0		1
	Зварювальне відділення
127	Випрямляч зварювальний	30,0		1

	Вентустановки
П1,П2	Припливна венткамера	4,0		2
В1,В2	Витяжна вентустановка	4,0		2
В3	Витяжна установка	2,2		1
У1,1а У2,2а	Повітряно-опалювальна завіса	2,2х2		2
А1чА6	Агрегат повітряно-опалювальний			6
	Електропривод	0,75
	Нагрівач	15,0

1.2 Визначення категорії надійності і вибір схеми силової мережі

Страницы: 1, 2, 3